抽油杆防喷器安全使用规程

一、作业前准备与检查

1. 设备与工具检查

外观与结构检查：确认防喷器壳体无裂纹、砂眼、变形，螺栓、螺母无松动、滑扣，各连接部位无渗漏痕迹；丝杠、闸板等运动部件润滑良好，开关灵活无卡阻。

密封件检查：检查闸板胶芯、密封圈无老化、龟裂、磨损，型号与待作业抽油杆规格匹配，备用密封件齐全。

压力测试验证：作业前按 API 标准进行低压（1.4~2.1MPa）和高压（额定工作压力）试压，保压 5 分钟无压降、无渗漏，记录试压报告并存档。

配套系统检查：手动驱动时，检查操作杆、扳手完好；液动驱动时，检查液压管线无破损、压力源稳定，远程控制功能正常。

2. 井口与工况确认

确认井口四通尺寸、压力等级与防喷器匹配，连接螺纹 / 法兰无损伤，密封垫环完好。

核实井下作业参数：井深、井压、抽油杆规格、介质腐蚀性，确保防喷器的额定压力、通径适配工况。

清理井口作业平台，确保操作空间无杂物，照明、通讯设备完好，应急通道畅通。

二、安装与调试操作

安装流程

清洁防喷器与井口连接面，涂抹专用螺纹密封脂，按规定扭矩对角均匀紧固连接螺栓，防止偏载导致密封失效。

防喷器安装后，调整水平度，确保中心与抽油杆柱同轴，避免作业中杆柱偏磨闸板胶芯。

液动防喷器需连接液压管线，进行开关闸板操作测试，确认闸板行程到位、开关信号反馈正常。

功能调试

空载状态下反复开关闸板 3~5 次，确认无卡滞、异响，记录开关时间是否符合设计要求。

模拟带压工况进行半封、全封操作测试，验证密封性能，确保无内漏、外漏。

三、作业过程规范操作

1. 正常起下抽油杆作业

防喷器闸板处于全开状态，作业中严禁带杆柱关闭半封闸板，避免胶芯与杆柱剧烈摩擦损坏。

起下抽油杆时，控制起下速度，避免杆柱摆动撞击防喷器内壁，防止胶芯偏磨或壳体损伤。

每起下 10~20 根抽油杆，对防喷器丝杠、连接螺栓进行巡检，检查有无松动、渗漏。

2. 应急关井操作

井涌 / 井喷预兆处理：立即停止起下作业，迅速关闭半封闸板抱紧抽油杆，确认密封后，根据井压情况进行压井作业。

无杆柱全封关井：若抽油杆断脱，立即停止作业，快速关闭全封闸板，实现井口完全密封，控制井喷风险。

关井后严禁强行起下杆柱，需待井压稳定、压井作业完成后，再按规程解封、恢复作业。

3. 作业过程禁忌

严禁超压、超温使用防喷器，严禁用防喷器承载杆柱重量或作为支撑工具。

严禁在带压状态下拆卸防喷器螺栓、连接部件，严禁带压检修密封件。

严禁在闸板未完全开启时强行起下杆柱，避免胶芯撕裂或杆柱变形。

四、作业后维护与存放

拆卸与清洁

作业完成后，待井压完全释放、确认安全后，方可拆卸防喷器。

用清水或专用清洗剂彻底清洗防喷器内腔、闸板、丝杠等部件，去除油污、泥沙、腐蚀介质，防止锈蚀。

检查与保养

检查闸板胶芯、密封圈的磨损情况，轻微损伤可修复，严重磨损需立即更换。

对丝杠、轴承、螺栓等运动部件涂抹防锈润滑脂，对壳体表面进行防腐处理。

检查壳体有无裂纹、变形，若发现损伤，需进行无损检测和压力测试，合格后方可再次使用。

存放要求

防喷器应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，水平放置或用专用支架支撑，避免壳体变形。

密封件应单独存放于阴凉避光处，避免高温、暴晒、油污污染，防止老化变质。

存放期间定期巡检，每 3~6 个月进行一次保养和功能测试，确保设备处于完好备用状态。

五、安全注意事项与应急处理

人员防护：作业人员需佩戴安全帽、防喷服、防护手套，熟悉防喷器操作流程和应急关井预案。

定期校验：防喷器需定期校验，每 1~2 年进行一次全面检测和压力试验，不合格设备严禁使用。

应急处理：若作业中出现防喷器渗漏、闸板卡滞等故障，应立即停止作业，启动备用井控设备，严禁带故障强行作业。