连续油管悬挂器

一、产品概述

悬挂器剖面结构图

双重密封悬挂器剖视图

连续油管悬挂器又称速度管柱井口悬挂器，是油气井井口核心配套工具，严格遵循API 6A标准设计制造，主要用于排水采气、速度管柱、冲砂、酸化压裂等连续油管作业场景。 设备安装于采气树一号主阀上方，向下承载数千米连续油管自重与井内流体载荷，同时实现连续油管外壁与井口本体环形空间高压密封，完成临时 / 长期完井悬挂，作业完成后可切割油管、换装生产井口实现正常投产。

二、核心结构组成

悬挂器本体 整体锻件一体成型，采用 4130、A352 LCC 等合金钢材，抗硫化氢工况可选用抗硫锻件，上下标配 API 标准法兰，侧出口预留旁通接口，适配各类采气井口四通、防喷器组对接。

分体式锥形卡瓦总成 多瓣梯形耐磨卡瓦，内壁加工防滑齿纹，依靠锥面楔紧自锁，油管自重 + 顶丝双重锁紧，载荷越大夹持力越强，防滑脱、防损伤连续管外壁，拆装便捷、可单独更换备件。

双重密封总成（胶筒密封单元） 内置耐油、耐温、耐硫特种橡胶胶筒，配套压环、密封顶丝；通过侧面顶丝轴向挤压胶筒膨胀，配合油管自重形成重力 + 机械双重密封，高压工况下密封稳定性强，可加注密封脂辅助保压。

锁紧顶丝、旁通阀、操作窗口 周向均匀布置卡瓦顶丝与密封顶丝，无需拆卸井口阀件即可现场坐封、解封；侧面旁通接口可用于环空测压、放喷、化学药剂注入；配套操作窗口，可带压投放 / 取出卡瓦组件。

三、工作原理

下管作业前，将悬挂器下法兰连接井口主阀，上法兰对接连续油管防喷管与注入头；

连续油管穿过悬挂器内腔下入至设计深度；

从操作窗口装入分体卡瓦，下放油管依靠自重使卡瓦沿锥面下滑抱紧管壁；

均匀拧紧周向密封顶丝，挤压胶筒填充油管与本体间隙，实现环空高压密封；

锁死卡瓦顶丝锁定夹持机构，截断井口上方多余连续油管，换装采气树，完成长期悬挂生产；

起管作业时，松开顶丝、上提油管即可释放卡瓦，解封后起出整根连续管。

四、产品核心优势

高强度承载、自锁防脱 分体锥面卡瓦自锁结构，额定悬挂载荷可达 200kN，适配 1.25″~3-1/2″全规格连续油管，长管柱、高垂深井无滑脱风险。

双重密封，高压可靠 重力 + 机械顶丝双密封设计，额定承压覆盖 35MPa~105MPa（5000~15000PSI），金属法兰密封 + 橡胶主密封双重保障，满足高产高压气井、含硫井长期使用。

现场操作简便，施工高效 无需拆解井口阀门，仅通过侧面顶丝即可完成坐封、解封；卡瓦、胶筒模块化设计，现场快速更换备件，大幅缩短作业周期。

工况适配范围广

材质可选普通碳钢、抗硫合金钢（满足 NACE MR0175 硫化氢工况）；

密封件耐温区间 - 29℃~121℃，适配常规井、高温井；

法兰规格全系列定制：2 9/16″、3 1/8″、4 1/16″等 API 标准法兰，螺纹 / 法兰侧出口按需选配。

安全合规，标准化生产 整机符合 API 6A 井口设备规范，出厂全部进行水压密封、载荷拉伸测试，具备完整材质报告、探伤报告与压力检测证书。

五、主要应用场景

气井速度管柱排水采气（主流用途）：下入小尺寸连续油管，降低井筒流压，排出井底积液，恢复气井产能，长期悬挂生产；

连续油管冲砂、洗井、酸化压裂：作业过程临时悬挂管柱，带压循环施工；

老井复产、柱塞气举配套：作为永久悬挂井口工具，配套柱塞举升排液；

页岩气、煤层气低压低产井长效完井；

带压作业、不压井修井配套井口悬挂装置。